LED可靠性測試相關規(guī)范
1.0 目的
建立實驗室可靠性測試的標準與規(guī)范，完善產品測試標準，提高產品質量。
2.0 適用范圍
本標準適用于模組類、柔性燈帶類以及直條燈類成品可靠性測試。
3.0 內容
3.1 測試項目
成品可靠性測試包含但不限于以下項目，在提交測試過程中根據(jù)實際情況在測試單中注明需要執(zhí)行的測試項目。
Ø 基礎參數(shù)測試：產品的基本參數(shù)；
Ø 環(huán)境測試：溫度循環(huán)、冷熱沖擊、高濕熱循環(huán)、高溫存儲、低溫存儲、高溫高濕儲存、抗UV測試；
Ø 壽命測試：常規(guī)衰減測試、高溫高濕壽命測試、低溫衰減測試、加速衰減測試、規(guī)定焊點溫度下衰減測試；
Ø 破壞性測試：通斷電測試、過壓/欠壓測試、IP防護等級測試、輸入輸出短路測試、導線連接處抗拉力測試、燈帶彎折性測試、極性保護測試、耐酸性測試、鹽霧試驗、靜電測試；
Ø 機械測試：振動測試、堆碼測試、跌落測試。
| 類別 | 試驗 項目 | 試驗設備 | 試驗條件 | 持續(xù)時間 | 樣品數(shù)量 | 測試部門 |
| 基礎參數(shù) | 電流/功率/光通量/顯色指數(shù)/色溫/壓降和電流差/配光曲線 | 電源 積分球 萬用表 | 室溫下，產品在標配情況下點亮測試。 主要測試參數(shù)有：單個成品的電流、功率、光通量、顯色指數(shù)、色溫、產品級聯(lián)后的的壓降和首尾電流差。產品配光曲線圖（必要時） | | 兩個標準級聯(lián)單位的成品 | 質保中心實驗室 |
| 環(huán)境試驗 | 溫度循環(huán) | | -40℃～25℃～100℃～25℃ 30分鐘 5分鐘 30分鐘 5分鐘 | 循環(huán)100回合 | 5pcs/0.5m/<0.6m |
| 冷熱沖擊 | -40-70 15分鐘 15分鐘 | 循環(huán)150回合 | 5pcs/0.5m/<0.6m |
| 高濕熱循環(huán) | 30℃～65℃ RH=90% 24小時/1回合 | 72h | 5pcs 0.5m/<0.6m |
| 高溫存儲 | Ta=80℃ | 168h | 5pcs/0.5m/<0.6m |
| 低溫存儲 | Ta=-40℃ | 168h | 5pcs/0.5m/<0.6m |
| 高溫高濕存儲 | Ta=70℃ RH=90% | 168h | 5pcs/0.5m/<0.6m |
| 抗UV測試 BE-UV-8 | 紫外線燈箱 | 用強紫外線直接照射被測試件表面，加速表面的老化。試驗后，要求成品各部件顏色不能出現(xiàn)明顯變色，材料不能出現(xiàn)機械損傷。 | 24h | 5pcs/0.5m/<0.6m |
| 壽命試驗 | 常溫衰減壽測試 | 照度計/光電測試儀 | Ta=25℃ 標準配置、額定電壓下點亮 （注：此項目適用于中、小功率LED產品） | 1000小時 | 3個成品單位 | 研發(fā)基礎實驗室 |
| 高溫高濕壽命試驗 | 照度計/光電測試儀/高低溫交變濕熱試驗箱/烤箱 | Ta=70℃ RH=90% 標準配置、額定電壓下點亮 | 168小時 | 5pcs/0.5m/<0.6m |
| 低溫壽命試驗 | Ta=-30℃ 標準配置、額定電壓下點亮 | 168小時 | 5pcs/0.5m/<0.6m |
| 規(guī)定焊點溫度下衰減測試 | 測試在焊點處溫度Ts=55℃/85℃/105℃時，成品在1000小時內的衰減。要求每4天(96小時)測試一組數(shù)據(jù)，作出衰減曲線圖。（注：此項目適用于大功率LED產品，要求單獨出具報告） | 1000小時 | 5pcs/0.5m/<0.6m |
| 破壞性試驗 | 通斷電測試 | 電源/時間繼電器 | 在額定電壓供電條件下，使電源輸出通斷電，導通時間3min，斷開時間0.5min。試驗后，要求 | 24小時 | 3個成品單位 | 質保中心實驗室 |
| 過壓/欠壓測試 | 電壓 萬用表 | 確認產品的穩(wěn)定工作電壓，及電壓偏差±10%時 | 產品連續(xù)正常工作2h | 3個成品單位 |
| 防水防塵測試 BE-XR-800 BE-LY-800 | | 測試產品的IP等級。具體方法參見GB 4208-2008 | | 3個成品單位 |
| 輸入/輸出短路測試 | 電源 | 確認成品在額定輸入電壓下工作時，輸入/輸出端短路狀態(tài)（測試電源必須帶短路保護） | 1分鐘 | 3個成品單位 |
| 導線連接處抗拉力測試 | 拉力計 | 用拉力計測試導線與產品連接處的抗拉力值。 燈帶：60N，持續(xù)1min； 模組：30N，持續(xù)1min； 試驗后，要求導線與PCB/FPC連接處應保證正常的機械、電氣連接； | | 5pcs/0.5m/<0.6m | 質保中心實驗室 |
| 彎折性試驗 | 工裝治具 | 將產品纏繞直徑為2cm的治具上，點亮，觀察表面膠體有無斷裂、翹起等現(xiàn)象。（本項目針對灌膠類柔性燈帶產品。） | 168h | 3個成品單位 |
| 極性保護測試 | 電源 | 輸入端正負極接反或接入交流。 | 3-5次 | 3個成品單位 |
| 耐酸性試驗 | 14*14*8cm密封測試盒 | 將成品樣板放入密閉試驗盒內，打成品四周打上玻璃膠。1分鐘內密封好盒子。在室溫條件下存放24小時 | 24小時 | 5pcs/0.5m/<0.6m |
| 鹽霧試驗 BE-CS系列 | 鹽霧試驗箱 | 氯化鈉濃度為：5±0.1% （質量百分比） | 48小時 | 5pcs/0.5m/<0.6m |
| 靜電放電試驗 | 靜電放電發(fā)生器 | 4000-6000V | 正負極性方向各3次 | 3個成品單位 |
| 應用性測試 | 成品粘貼性測試 | 拉力計 | 將成品粘貼在樣品上，用拉力計從側面拉模組。記錄其*大可承受拉力值。 | 48h | —— | 研發(fā)基礎實驗室 |
| 排燈方案測試 | | 在樣板字里進行排燈測試，測試出無暗區(qū)、色斑時的*大排燈距離。 | | —— |
| 認證 | | 在相關認證機構進行測試、認證。（主要包括CE、UL、RoHS等，由產品策劃部與標準化中心界定認證范圍） | | 3個成品單位 | 標準化中心 |
| 機械試驗 | 振動試驗 BF-LD-TF | 機械振動臺 | 振動頻率：10~55~10Hz 振動方向：垂直、水平方向振動 升降頻率時間：30秒 | 每個方向循環(huán)4次 | 3個包裝成品單位 | 質保中心實驗室 |
| 堆碼測試 BF-W系列 | 堆碼測試機 | 式中：M0-瓦楞紙箱上施加的堆碼中質量，Kg M1-單件包裝毛重：Kg H-堆碼高度：m h-瓦楞紙箱刻度：m k-劣變系數(shù)(見注1) H/h-取整數(shù)位 | | 根據(jù)計算數(shù)量要求 |
| 跌落試驗 BF-F-315S | 跌落試驗臺 | 根據(jù)GB4857.5包裝件跌落測試方法，按照1角3邊6面的跌落順序進行自由落體跌落，根據(jù)具體包裝方式，選擇靠近包裝箱重心位置的角作為跌落角，與跌落角連接的3條邊作為跌落邊。 | 毛重 | 高度 | | <10kg | 800mm | | 10~20kg | 600mm | | 20~30kg | 500mm | 跌落高度要求如下： | 1天 | 3個包裝成品單位 |
注1、劣變系數(shù) k
| 存儲期 | 小于30天 | 30天-100天 | 100天以上 |
| 劣變系數(shù) k | 1.6 | 1.65 | 2 |
注2、上表樣品數(shù)量中的“5pcs/0.5m/<0.6m”的意思是指該項測試模組類產品需要5pcs；燈帶類產品需要0.5m；其它的如鋁條燈/直條燈等不得超過0.6m即可。
| 項目 | 判定標準 | 備注 |
| 首尾電流差 | 設計電流±20%(保證首尾對比，無明顯顏色差異) | |
| 光強/光通量/照度 | 衰減≤50%，并且平均衰減≤30% | |
| LED | 無死燈、弱光、擊穿、頻閃、燈芯發(fā)黑； 硅膠開裂、翹起現(xiàn)象。 | |
| 膠水 | 無破裂、翹起、斷裂、開縫、變色等現(xiàn)象 | |
| 卡槽 | 無變形、變色、縮水、破損等現(xiàn)象 | |
| PCB/FPC | 無斷裂、變形、翹曲破損等**現(xiàn)象 | |
| 線材 | 線皮無燃燒、氣泡、變形；線芯無發(fā)黑變色等現(xiàn)象。 | |
| 振動試驗 堆碼試驗 跌落試驗 | 包裝無明顯破損，產品無死燈及明顯損壞現(xiàn)象。 | |
3.4 研發(fā)各階段對應測試項目（推薦）
| 研發(fā)階段 | 測試項目 |
| 手工樣品(HMS) | 基礎參數(shù)測試 |
| 樣品(ES) | 基礎參數(shù)、環(huán)境試驗、壽命試驗、破壞性試驗測試、應用測試 |
| 小批量試產(EP) | 基礎參數(shù)、環(huán)境試驗、破壞性試驗測試、機械性測試 |
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高低溫交變濕熱試驗箱、高溫高濕箱BE-TH系列
抗UV測試（紫外老化測試）BE-UV-8
振動試驗BF-LD-TF
堆碼測試（紙箱抗壓試驗機）BF-W系列
跌落試驗臺BF-F-315S
拉力測試BF-BL-5KN
防水測試（淋雨試驗箱）BE-LY-800
防塵測試（沙塵試驗箱）BE-XR-800
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